Seja qual for a função que você for terceirizar, uma coisa é fato: você otimiza o seu tempo, pois poderá investir em outras áreas do seu negócio. Com a terceirização da montagem de placas eletrônicas é a mesma coisa!
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A tecnologia SMD (Surface Mount Device ou Dispositivos Montados em Superfície) tem por objetivo reduzir os espaços ocupados pelos componentes tradicionais, especialmente em aparelhos mais complexos.
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Desenvolver ou montar placas eletrônicas envolve diferentes processos. Do início ao fim das etapas, faz-se necessário alinhar parâmetros e seguir uma estrutura previamente definida, a fim de entregar um produto de alta qualidade e eficiência.
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A placa eletrônica é o mais importante de uma máquina.
A Falcon Eletrônica projeta e monta placas eletrônicas para empresas. Nosso serviço é pautado pela confiabilidade, qualidade e precisão na entrega de soluções em placas eletrônicas para nossos clientes.
As placas eletrônicas são compostas basicamente por placas de circuito como componente central e outros pequenos componentes, que juntos completam o projeto que é desenvolvido por engenheiros e/ou equipe especializada. Para conhecer melhor os nossos diferenciais, é importante esclarecer sobre os nossos serviços e simplificar o significado do nosso trabalho para você, leitor.
O que é uma placa eletrônica?
Como colocado na introdução, a placa eletrônica é o mais importante de uma máquina. É ela quem faz a parte inteligente dos equipamentos e a área de atuação é abrangente, betoneiras, motores, máquinas de lavar, etc. Tudo o que for eletrônico, leva uma placa que é projetada especificamente para aquele produto.
Ao desenvolver os equipamentos, as empresas costumam ter um projeto de placa eletrônica, que é pensada para fazer determinado equipamento funcionar. E é aqui que entram os nossos serviços. As empresas buscam a Falcon para desenvolver um projeto, que fará seu produto funcionar ou então nos entrega um projeto pronto, para executarmos a montagem.
São feitos diversos testes e adequações para entregar um produto de excelência. Um projeto de placa eletrônica pode levar meses para ser desenvolvido com perfeição, é um processo longo que exige conhecimento e precisão.
Placas de circuito (PCB) e componentes mais comuns:
A placa de circuito, ou PCB, é o componente que possui a função chave em um projeto. É ela quem faz a conexão entre os demais componentes, é a trajetória que liga um componente ao outro. Toda placa é composta por materiais indispensáveis, como:
• Placa virgem: pode ser de fibra de vidro, fenolite, fibra de poliéster ou outros polímeros com propriedades isolantes.
• Fios de metal condutor: são eles que conduzem energia aos componentes.
• Folha de cobre: fixada na superfície da placa, é ela quem liga os componentes um ao outro.
A junção das camadas e materiais dão origem à uma placa limpa e pronta para ser trabalhada. Vale ressaltar que as dimensões das placas são personalizadas assim como todo o projeto de uma placa eletrônica.
Além da placa de circuito que é o principal elemento, estão inclusos os pequenos componentes como:
• Resistores
• Capacitores
• Indutores
• Diodos
• Transistores
Mas por que isso é importante?
Quando a Falcon desenvolve um projeto ou realiza orçamentos aos seus clientes, cada componente tem um prazo único de entrega, valores específicos no mercado e quantidade específica que pode ser disponibilizada.
Isso impacta em nossos prazos de entrega e no valor final que repassamos para as empresas que contratam nossos serviços.
É aqui que entra o nosso maior diferencial, a flexibilidade. A qualidade dos nossos produtos é o básico, o mínimo que podemos entregar. Aqui na Falcon, trabalhamos com atendimento de qualidade e prezamos o relacionamento com nossos clientes e fornecedores, e é justamente esta parceria com os dois lados que permitem que nossos prazos e valores sejam flexíveis.
Quer fazer negócio com a Falcon? Somos referência em placas eletrônicas em toda a região Sul do Brasil. Entre em contato conosco através dos nossos canais de atendimento.
A reciclagem de placas eletrônicas não só protege o meio ambiente, mas pode ser também um negócio interessante do ponto de vista financeiro para as empresas e também para a geração de empregos.
Acesse o blog e saiba mais.
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Em meio a tantas indústrias competindo pelo mesmo espaço e oferecendo os mesmos serviços e resultados, tornam-se inevitáveis as mudanças que uma empresa precisa fazer para garantir o crescimento de seus resultados, um melhor posicionamento no mercado e, claro, não perder o foco em oferecer resultados eficientes sem precisar aumentar o orçamento da empresa, dispondo de todo equipamento e matérias necessários para cada demanda.
Se a sua indústria busca dobrar as vendas sem prejudicar o orçamento, esse é conteúdo ideal para você. Continue com a gente!
VEJA TAMBÉM: O QUE SÃO PTH, SMD E QUANDO USAR CADA TECNOLOGIA?
Os circuitos impressos foram utilizados pela primeira vez de uma forma mais ampla por volta de 1943, quando, durante o conflito militar, foram empregados em equipamentos de rádio, os quais foram essenciais para situações extremamente conflituosas durante esse período.
Após a Segunda Guerra Mundial, os circuitos impressos foram utilizados em outras aplicações e, com a implementação dos transistores, tornaram-se a forma mais comum de construção de circuitos transistorizados.
Atualmente, as Placas de Circuito Impresso (PCIs) são amplamente utilizadas em todos os tipos de equipamentos eletrônicos utilizados no dia a dia.
Os circuitos elétricos estão presentes em praticamente todos os equipamentos e produtos que utilizamos em nosso dia a dia e sua tendência cresce cada vez mais à medida que a tecnologia avança. No entanto, nem sempre foi assim.
Os primeiros circuitos eletrônicos não tinham tanta complexidade e recursos como o que temos hoje, eram montados em suportes e pedestais metálicos onde os componentes eletrônicos ficavam fixados em uma base de baquelite com pinos de solda cravados para permitir a solda dos seus terminais, que por sua vez tinham sua montagem concretizada através apenas de processos manuais, tais equipamentos como rádios, TVs e tocadores de discos.
Montagem through-hole ou montagem de terminais inseridos no fundo, ou ainda tecnologia convencional. Trata-se de uma peça cujos terminais elétricos são conectados e montados ao corpo do componente, ou melhor dizendo, na placa de circuito impresso.
Essa montagem é feita através de furos que atravessam a placa, sendo soldados do lado oposto. Sua aquisição é mais simples, o que faz com que sua montagem seja simples também.
Vale a pena mencionar que essa tecnologia teve grande importância no desenvolvimento de equipamentos nos anos 50, no qual foi possível a confiabilidade e redução dos custos de qualidade nos rádios produzidos por empresas da época.
Surface Mounting Devices ou componentes para montagem em superfície, são componentes que vem se tornando mais populares em função de uma série de fatores ligados a automatização e qualidade no processo de montagem.
São consideravelmente menores, aqueles nos quais são montados sobre a superfície da placa de circuito impresso, ao invés de inseridos através de perfurações, como é o caso da tecnologia citada anteriormente.
Essa tecnologia tem por objetivo reduzir o espaço ocupado pelos componentes tradicionais. Apesar da manutenção dessas placas ficarem mais complicadas por conta do seu tamanho, elas ganham no quesito qualidade e confiabilidade, o que significa que seu índice de erros é muito menor.
Como já vimos a cima, o uso da tecnologia PTH e SMD pode garantir diversos benefícios para o seu cliente, fazendo com que o mesmo observe de forma rápida e certeira os resultados que poderá obter.
O que se tem na maioria das vezes é uma combinação das tecnologias SMD e PTH nos projetos de placas eletrônicas, isso aumenta o cuidado que o projetista deverá ter durante o processo de montagem, mas que por outro lado terá um melhor efeito, garantindo assim um melhor resultado e produtividade.
Em suma, os componentes PHT E SMD são as formas mais comuns de montagem de placas eletrônicas, sendo elas as formas mais inovadoras dentro da indústria.
Empresas especializadas na montagem de placas eletrônicas e que sabem trabalhar com diversos componentes são empresas altamente preparadas para atender qualquer demanda que sua empresa vem a trazer, por isso, além de equipamentos de alta tecnologia aplicado à montagem de placas, a empresa precisa dispor de todo dispositivo necessário para o controle e afeição das linhas, garantindo melhor montagem e cuidado com o produto final, levando assim a um aumento significativo das vendas.
Ficou com alguma dúvida sobre como aumentar as suas vendas com a tecnologia PTH e SMD? Entre em contato com a gente e tire suas dúvidas, iremos adorar conversar com você!
Se a sua empresa utiliza placas de circuito impresso de qualquer tipo, você deve estar ciente do quão caro o processo de fabricação pode se tornar.
Contudo, a última coisa que você deseja é arriscar o sucesso de um projeto, optando por componentes de má qualidade, apenas para poupar um pouco de dinheiro, não é mesmo?
Uma das principais formas da área de compras contribuir financeiramente para sua organização é reduzindo o custo total das compras que fazem. Quando se trata de reduzir o custo com a montagem de placas eletrônicas, porém, existem algumas medidas que você podem não parecer tão óbvias.
Conheça quais são elas no artigo de hoje e descubra como melhorar a margem de lucro da sua empresa!
O design e planejamento para a montagem de PCBs é uma das maneiras mais inteligentes e eficazes para reduzir os gastos. A engenharia estratégica dessas placas pode resultar na necessidade de utilizar menos peças e componentes, o que, automaticamente, reduz o custo de montagem delas. Ao longo prazo, isso pode se tornar uma economia significativa para a sua empresa.
VEJA TAMBÉM: O QUE SÃO PTH, SMD E QUANDO USAR CADA UM?
Desenvolver um relacionamento forte e contínuo com os seus principais fornecedores de peças é muito mais econômico do que se relacionar com uma grande diversidade de parceiros comerciais.
Quando você desenvolve um relacionamento forte com seu fornecedor de peças, muitas vezes, tem a oportunidade de negociar descontos para pagamentos imediatos, entre outros benefícios, que, consequentemente, diminuem o custo de montagem de placas eletrônicas.
Você pode ter encontrado um fornecedor chinês super barato e aparentemente confiável. Compradores, muitas vezes, apelam para empresas estrangeiras por conta desse fator, mas se o preço parece bom demais para ser verdade, provavelmente há algo de errado.
Muitas vezes, esses fornecedores fazem uso de peças falsificadas e que não cumprem os padrões da indústria nacional. Além dos custos com frete e demora de entrega da importação, o uso desses componentes em suas placas pode resultar em multas para a sua empresa.
Se algo der errado com uma das suas placas, pode ser tentador oferecer ao cliente uma substituição de garantia ao invés de tirar um tempo para solucionar o problema e repará-lo.
Na realidade, porém, esta é uma opção muito mais acessível e com uma relação entre custo e eficiência melhor para sua empresa.
Os componentes SMDs surgiram por uma necessidade econômica. Como eles não possuem terminais, são gastos menos tempo e material no seu encapsulamento. Além disso, essa tecnologia permite criar componentes menores, o que acaba fazendo com que preço e a montagem de placas eletrônicas sejam mais atraentes.
Embora a contratação de uma terceirizada para montagem de placas eletrônicas, inicialmente, pareça uma opção mais cara, uma parceria pode lhe dar acesso a uma equipe de especialistas, sem que você tenha que se preocupar com o pagamento de salários e compra de equipamentos avançados.
Além disso, com uma terceirizada, você não precisa se preocupar com a compra de componentes, erros na entrega ou dispositivos com falhas, o que dá ao seu negócio uma vantagem real sobre os concorrentes.
Poupar dinheiro com a montagem de placas não significa ter que sacrificar a qualidade do seu produto para seus usuários finais. Seguindo essas dicas, você pode cortar seus próprios custos, mantendo os clientes felizes com suas placas e serviços.
Gostou do nosso post? Ficou com alguma dúvida sobre a redução de custos com as estratégias certas de montagem de placas eletrônicas? Escreva pra gente pelos comentários e até a próxima.
Os circuitos impressos (PCB) são componentes importantes em dispositivos eletrônicos. Elas são usadas na fabricação de aparelhos e também nas indústrias automobilística, militar, aeroespacial, médica, entre outras.
À medida que a estrutura dos componentes se tornou mais complexa, a tecnologia de montagem das mesmas também demandou mudanças que proporcionassem utilidades e funcionalidades adicionais. Foi assim que surgiu o PTH e SMD.
VEJA TAMBÉM: COMO A MONTAGEM DE PLACAS ELETRÔNICAS EM TECNOLOGIA PTH E SMD PODE DOBRAR SUAS VENDAS?
Essas são as formas mais comuns de montagem dos componentes da placa eletrônica. E para que você entenda como elas funcionam e quando optar por uma ou por outra, nós preparamos um artigo explicado tudo sobre esses dois tipos de encapsulamento. Acompanhe!
Como vimos, a montagem de uma placa eletrônica geralmente é categorizada entre dois tipos. O mais antigo é a montagem PTH, ou Pin Througt Hole, algo como “terminal inserido no furo”. Essa montagem envolve a perfuração de furos muito pequenos na placa onde os terminais dos componentes são inseridos e depois soldados.
Atualmente, a montagem PTH é considerada um pouco antiquada, mas segue sendo amplamente utilizada, especialmente em aplicações que o orçamento é um fator crucial.
A segunda categoria de montagem de uma placa eletrônica é conhecida como SMD, Surface Mounted Device, que ser traduzido como “componente montado em superfície”. O SMD não requer a perfuração da placa eletrônica, porque, nesse caso, os componentes são montados usando ferramentas mais avançadas e equipamentos.
No SMD, os componentes são soldados à superfície da placa, sem a necessidade de furos. Essa é uma forma mais robusta de montagem de uma placa eletrônica quando comparada com o PTH porque não há nenhum buraco para formar pontos fracos na placa.
A tecnologia SMD é mais recente, mas isso pode levar à interpretação errônea de que ela é preferível em relação à tecnologia Pin Through Hole. É preciso olhar a questão mais a fundo antes de tomar uma decisão.
Os componentes SMDs surgiram por uma necessidade econômica. Como eles possuem terminais no seu encapsulamento, é gasto menos tempo e material. Além disso, essa tecnologia permite criar componentes menores, o que acaba tornando o preço ser mais atrativo.
Dispositivos SMD são encontrados principalmente em placas em que o tamanho do dispositivo é uma forte preocupação. Eles também podem ser usados em placas ou dispositivos que contêm tanto componentes PTH quanto SMD, visto que alguns tipos, como transformadores e dissipadores de calor, não são adequados para a montagem em superfície.
VEJA TAMBÉM: 6 DICAS PARA REDUZIR CUSTOS INTERNOS COM MONTAGEM DE PLACAS ELETRÔNICAS
A escolha entre uma e outra, portanto, vai depender das necessidades da placa impressa. Os componentes PTH são mais fáceis de serem soldados, mas quando é exigido um nível maior de complexibilidade, é preciso optar pelo SMD.
Para entender melhor, existem alguns pontos que diferenciam uma tecnologia da outra, que estão resumidos abaixo: